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一.调机前的准备工作
调机员接到调机任务后,首先(1)要根据流转卡的成品名称,图号和版本号找到相对应的图纸,必须做到确保无误,尤其是版本号.(2)拿到图纸以及流转卡后再拿着加工工艺和工件毛坯图纸一一对应,大概 了解一下加工工艺.(3)对已拿握的初与信息进行审查评估然后在服务器里下载相应的最新程序.
二.程序修改
调机员从服务器里下载出程序后,首先(1)打开模拟窗口,以较慢的速度尽量把程序模拟一次,程序模拟时一定要细心查看,注意程序里刀具路径以及结合图纸查看一些重要尺寸(2)对一些程序了一不合理的设置(一般转速和进给率)进行修改,同时对一些刀补,刀号进行机床本身对应修改(3)加工毛坯料时注意加试切程序.
三.工装
程序修改完后,根据图纸工件以及程序里的一些特征做工装,做工装时一定要严格按照加工工艺进行,定位基准一定要严格按照图纸定位尺寸来设计,对一些要求比较严格的孔深度平面度一定要用特殊办法来处理,以保证成品的质量.
四.对刀/分中/备刀
工装夹具做好后,根据程序单位的提示结合实际情况备刀,装刀时刀具一定要确认无误(尺寸规格长度大小)一定要符合图纸程序要求,尤其是钻头类特殊刀具类(1)对刀前一定要对刀具做好保护,装上刀套(刀具长度应为夹具程序图纸实际情况而定,一般最好比有效深度长出2~3mm最宜)精度要求比较高的孔时要打刀具的摆动.(2)分中时分中棒碰数在无特殊要求情况下X,Y轴应碰件的中间,尤其是压铸件和比较容易变形的工件.
五.试加工
试加工时一定要先在工件坐标系中抬高15mm进行试切和观察程序首件加工时,下刀将倍率调慢,最好为单步运行,刀具之间需打MO1指令,加工完后先不要急于取下工件自己先将一些主要的尺寸(如孔的大小深度以及外形外观尺寸进行自,确认无误后方可取下)
六.送检 送检必须自检尺寸外观,检验完后进行尺寸修改解决问题.
七.调机完成交付操作员生产,生产后自己需要跟踪首件5~6件后方可正常加工